发酵食品业、泡菜厂等硫化氢浓度在线监测

项目背景

有限空间内作业，往往会因为通风不良，容易出现有毒、易燃气体的积聚和缺氧等情况，造成人员中毒、窒息，甚至发生爆炸；同时某些空间内结构复杂，存在诸多固有风险，人员状态难以掌控。而传统的有限空间管理，以人员监管为主，由于人员监管频度和细度不足，难以管控的实时性、有效性。如何利用技术对有限空间作业进行科学合理的管理，成为企业安全管理的。

有限空间作业实时风险管系统，正是为了预防有限空间作业风险事故而研发，以科技手段，实现对有限空间的作业风险管控。有限空间有毒有害气体监测解决方案，可实现监控中心和监管人对有限空间中作业人员的作业活动进行监控，实时在线监测有限空间内的多种气体浓度。当气体浓度超阈值或有其他安全风险提示信息时，可实时联动监管人员，可有效的提高有限空间作业的安全性，预防有限空间作业安全生产事故。

2.系统介绍

前端设备：基于（有限空间范围）作业时危害气体硫化氢（H2S）氧气（O2）一氧化碳（CO）甲烷（CH4）的监测而研制的风险管控系统。该系统实时监测有限空间范围内的气体各组份浓度值，以不同浓度阈值来实施差异化的安全预警，并以声光、网络等多种途径实施安全风险管控。

传输网络：无线传输

三级报警装置：（1）蓝色灯闪烁，正常工作，及气体浓度未超报警阀值； （2）橙色灯闪烁+报警声，达到报警阀值； （3）红色灯闪烁+语音，提示“气体组分异常，请及时撤离，切忌盲目施救” 或“硫化氢超标，请及时撤离，切忌盲目施救”时属于二级报警。 （4）红色灯闪烁+语音，提示“您已进入有限空间区域，请注意做好个人防护”时属于人员进入安全提示

后端系统：环境污染大气平台

3.功能特点

隔爆等级：隔爆设计，适用场景广，Exd IIBT6

应急监测：符合应急监测的要求

现场三级报警方式：实现现场数据差异转换声光报警提示

24小时365天自动实时监测有限空间范围内的各组份气体浓度，并实现本地监测预警

4.设备参数

硫化氢（H2S）量程：0～100ppm；分辨率：0.1ppm

氧气（O2)量程：0～30%VOL；分辨率：0.01%

一氧化碳（CO）量程：0-1000ppm；分辨率：0.1ppm

甲烷（CH4）量程：0-99.99%LEL；分辨率：0.01%LEL

响应时间：≤30s

稳定时间：30 min

报警值：硫化氢（H2S）浓度10ppm≤FS＜50ppm；氧气浓度≤19.5%

二级报警值：硫化氢（H2S）浓度≥50ppm；氧气浓度≥23.5%

供电电压：AC 220V 50HZ

工作温度：-20~+50℃

工作湿度：≤95%RH

工作压力：86~106Kpa

采样方式：泵吸式（0.6-1L/Min)

外形尺寸：L×B×H(mm)1090*830*1823

备用工作电源：≥8h

测量机箱：防爆：Exd IIBT6

机 架：不锈钢+表面

5.预期成效

1） 改善、提高了监管人的监管方式

确保现场监管人实时了解、把控作业人员状况及是否存在安全隐患。

2）提高生产安全部门的监管效能

监控中心可实时监控各个有限空间作业情况。

3）保障生产安全，防止安全事故

通过报警联动时发出的声音提醒、弹出信息，及时发现事故苗头，杜绝事故隐患。

4）提高应急处置响应时间，及时获取手现场资料

如突发事故已发生，可根据实时掌握的事故情况，快速采取相应应急预案。

5）提高工作效率，提升信息化管理水平

解决了监管人、安全监管人员、主管领导传统的管理方式存在的信息不畅、情况不明、处理不当等问题。

6）有效解决了企业一把手、地方党政领导一把手，在有限空间作业安全管理上的难题

我国的安全生产方针是“安全，预防为主，综合治理”。系统的建设使用完全契合安全生产方针，可有效解决企业一把手、地方党政领导一把手，在有限空间作业安全管理上面对的难题。

6.应用场景

石油开采业，污水处理厂，炼制厂，冶金厂，印染厂，化纤厂，橡胶厂，造纸厂，发酵食品业，炼油厂，皮革厂